挑戰

新收購的煉油廠面臨著換熱器嚴重結垢的問題，尤其是在減粘裂化底部冷卻任務中。結垢導致燃料消耗增加、二氧化碳排放增加以及維護成本過高，每年高達 165 萬歐元。煉油廠需要一個解決方案來降低這些成本，并提高工廠的整體性能和盈利能力。

螺旋換熱器在工藝中的作用是通過冷卻減粘渣油來預熱進入減粘裂化裝置的進料。

我們的解決方案

阿法拉伐建議將煉油廠的 12 臺管殼式換熱器更換為 8 臺螺旋式換熱器。螺旋式換熱器以其單通道流動、均勻的流速曲線、自清潔效果和無死角而著稱，是專為污垢嚴重的應用而量身定制的。與傳統的管殼式換熱器相比，螺旋流動和逆流設計也使其熱回收效率更高。

工藝實施

2001 年 1 月，作為試點項目，8 臺螺旋換熱器中的兩臺投入使用。結果令人欣喜，公司第一年節省的維護費用就足以收回投資。到 2002 年，全部 12 臺管殼式換熱器都換成了 8 臺螺旋式換熱器。這些新的換熱器承擔了整個減粘裂化底部冷卻任務，只需要每年進行檢查和預防性清洗。

影響與效益

采用阿法拉伐螺旋式換熱器后，節約了大量成本，改善了運行狀況：

• 維護成本： 從每年 165 萬歐元降至三千歐元。
• 投資回收期： 根據清潔成本計算，一年內收回成本。
• 結垢： 自試運行以來，結垢很少。
• 效率： 傳熱效率提高了四倍。
• 安全：加強了安全措施。
• 生產： 吞吐量和產量更加穩定，利潤更高。

阿法拉伐螺旋換熱器的成功集成不僅為公司節省了大量維護成本，還提高了煉油廠運營的整體效率和可靠性。